从原料蜕变为成品，一台蒸汽热源机(蒸汽发生器)要经历什么？

2020年已悄然走完了2/3，
可以说，剩下的1/3对每个人都弥足珍贵。
但，你造吗？
德克沃在过去的2/3，做了很多
关于技术，关于细节的提升。
你想知道，从平平无奇的原料蜕变成为
一台高品质的蒸汽热源机的全过程吗？
让我们一起走进
德克沃工业4.0智慧工厂吧


2020年3月，德克沃获批拿地50亩，
投资5亿打造并将待于2021年启用的
蒸汽热源机项目产业配套基地，
将从研发、生产加工、检测、装配、入库、物流到服务的
全流程数字化、智能化管理进阶
为您提供更环保、更安全、更高效的节能服务。

NOW，在
蒸汽热源机项目产业配套基地，落成前
大家跟着小德先来14000㎡德克沃智慧工厂
一睹蜕变风采吧


1

 一块钢板的初体验—激光切割
蒸汽热源机板材均使用304不锈钢板，成型美观，经久耐用。

采用激光切割机自动切割一次成型，加工精度高，速度快，切割缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺。


激光切割

激光打印

2

 板材也要“孔武有力”—冲孔攻牙
德克沃蒸汽热源机外观是组装式箱体，为了提高设备整体质量，增长使用年限，形成长久可靠的设备运行结构，采用自动冲孔、自动攻牙方式，大大提升零部件完成效率和精准度。


3
“精”无止境—数控折弯
高精度数控折弯，板材从大至小，零误差，保证蒸汽热源机零部件品质的完美性和高精度。

4
 “精”益求精—高精打磨
蒸汽热源机经过高精度自动抛光+精细人工双重打磨，精度高，品质佳，确保每一台设备的质感。

5
 无缝钢管的蜕变路—管材加工
蒸汽热源机内部管材全采用无缝不锈钢管，相对于铜管或有缝管，强度及耐腐蚀性大大提升，耐压更高，耐冲击力更强。

管材经由工厂自动切割机、自动折弯机、自动焊接机按照设计图纸及生产工艺要求加工成型，加工精度高，可有效保障产品质量。
自动切割


自动折弯

6
 保卫焊接权—精密焊接
无缝钢管+自动精密焊接，实现零部件间的无缝粘连，焊接质量和焊接效率大大提升，保证产品品质的恒久性和稳定性。


接头自动焊

激光精密焊

7
 准备好了，来个漂亮翻身—成品组装
智能组装流水线，降低人工投入，生产效率相较于传统锅炉提高了10倍以上。组装过程中每一道工序都有专人负责以及电脑智能系统记录，为品控和质检提供了重要依据，保证了产品良品率和品质可靠性。

8
 这一仗，保质保量—整机多重测试
以液体渗透法以及气体分子感测仪检查、排除燃气管道中的泄漏点；

以液体为介质对管道系统逐步加压至1.45MPa，并保压2-3小时，保证管道系统的强度和严密性；

管道接头处所有焊缝，100％射线探测检验，确保严密性。同时，完全取消原螺纹式蒸汽管接，统一使用法兰连接方式，彻底避免接头漏水风险，大大提升产品稳定性。


9

 一起见证系统的强大—布线/程控
布线是个技术活，既要性能强大，又要美观、人性化。

蒸汽热源机TEC-6100A控制系统内储存有上百种控制程序，并由上海电器设备检测所对控制系统的稳定性进行了各项检验（传导发射试验、辐射发射试验、静电放电抗扰度，电快速瞬变脉冲群抗扰度，射频电磁场辐射抗扰度，浪涌（冲击）抗扰度，射频场感应的传导骚扰抗扰度，工频磁场抗扰度等），如何保证设备的稳定运行和节能效益，控制系统至关重要，线路设计及布局也是不可忽略的细节。

10

 蜕变前的品控魅力——整机测试
蒸汽热源机出厂前测什么？

进行整机老化运行测试，检查燃气气密性，设备安全保护功能测试，设备运行状态测试与参数记录，烟气低氮排放测试与记录等等，确保产品品质。


蒸汽热源机在出厂前经过以上每一道工序以及其他多重精细化管理体系，最终蜕变为“德克沃超低氮蒸汽热源机”，保证“5秒出热、有炉无锅、智能变频、按需分配、免工免检”五大优势，轻松解决用户“能耗高、环保不达标”的痛点。

下面，这是今天即将安全运送给用户们的多套综合节能系统，有您一份吗？